Dlaczego Bruse Gruppe?
Bruse Gruppe to renomowany producent komponentów z mosiądzu i aluminium, działający na rynku ponad 140 lat. Współpraca z tą firmą to dla nas gwarancja najwyższej jakości i niezawodności. Ich doświadczenie, wiedza i zaawansowany park maszynowy sprawiają, że komponenty, które trafiają do ISM THERMIC są dopracowane w każdym calu.



Sam właściciel firmy czyli Christian Bruse to postać wyjątkowa. Obecny w firmie jako kontynuator rodzinnej tradycji od ponad 40 lat, zna każdy etap produkcji od podszewki. To dzięki jego podejściu, łączącemu nowoczesność z szacunkiem do tradycji, Bruse Gruppe może dziś oferować tak zaawansowany i bezpieczny produkt.



To, co wyróżnia Bruse Gruppe, to synergia nowoczesnych technologii z tradycyjnym podejściem do rzemiosła. Każde narzędzie, każda matryca i każdy etap produkcji jest dopracowany z myślą o jakości i bezpieczeństwie. Choć firma się modernizuje, nie zapomina o fundamentach, na których została zbudowana. To właśnie dzięki tej filozofii powstają komponenty, którym możemy w pełni zaufać.



 

Pierwszy etap - Prasowanie mosiężnych elementów
Proces rozpoczyna się od przygotowania surowego mosiądzu ( pokrojone wałki o odpowiedniej średnicy), który stanowi bazę dla dalszej obróbki. Mosiądz jest podgrzewany do precyzyjnie określonej temperatury, następnie trafia do specjalnych pras tłoczących, gdzie jest formowany za pomocą  matryc wykonanych w Bruse. Każda matryca jest dopasowana do konkretnego kształtu i funkcji elementu, co minimalizuje straty materiałowe i pozwala osiągnąć wysoką precyzję geometryczną.

Ważnym aspektem tego etapu jest automatyzacja procesu, realizowana przez roboty przemysłowe. Dzięki temu można nie tylko znacząco przyspieszyć produkcję, ale też zapewnić powtarzalność i jednolitą jakość każdego elementu. Wyeliminowanie czynnika ludzkiego w tym momencie pozwala uniknąć błędów wynikających z nieprecyzyjnych ruchów operatorów.

 

Drugi etap - Obróbka na automatach rewolwerowych
Gdy mosiężny półprodukt opuści etap prasowania, trafia numerycznego automatu rewolwerowego, która umożliwia dalsze kształtowanie z niezwykłą precyzją. To tu wykonywane są dokładne otwory, gwinty, wyżłobienia i inne detale mechaniczne, niezbędne do prawidłowego działania całego systemu ISM THERMIC.



Tokarki wykorzystywane w fabryce Bruse Gruppe wyróżniają się obecnością głowicy rewolwerowej w której może być umieszczonych nawet kilkanaście różnych narzędzi, co umożliwia przeprowadzenie wielu operacji bez konieczności przerywania pracy maszyny. Narzędzia są dobierane i projektowane indywidualnie pod konkretny element, co znacznie wpływa na jakość oraz efektywność produkcji.



Całość procesu jest w pełni zautomatyzowana, co pozwala nie tylko skrócić czas produkcji, ale też ograniczyć zużycie materiałów i energii. Jednocześnie automatyzacja sprawia, że każdy element ma identyczne parametry, co jest absolutnie kluczowe w kontekście bezpieczeństwa i kompatybilności w systemach grzewczych. To właśnie ten etap nadaje elementom ich ostateczną formę

 

Trzeci etap - Ścisła kontrola jakości
Nawet najlepiej zautomatyzowana produkcja nie gwarantuje sukcesu, jeśli nie towarzyszy jej skrupulatna kontrola jakości. W Bruse Gruppe kontrola ta odbywa się wielopoziomowo i etapowo, tak by mieć pełną pewność, że każdy element spełnia restrykcyjne normy jakościowe i techniczne.


Wśród stosowanych metod warto wymienić:
- Skanowanie 3D – pozwala porównać gotowy element z modelem referencyjnym. Dzięki temu można natychmiast wykryć jakiekolwiek odchylenia w wymiarach lub kształcie.
- Spektrometry – sprawdza, czy użyty mosiądz ma odpowiednie proporcje składników stopowych, co wpływa na jego wytrzymałość i odporność na korozję.
- Testy ciśnieniowe – bardzo istotne dla elementów systemów grzewczych. Tylko te części, które wytrzymają zadane ciśnienie, są dopuszczane do dalszego montażu.
- Kontrola manualna – doświadczeni pracownicy sprawdzają elementy wizualnie oraz manualnie. Szukają mikropęknięć, zadziorów, błędów wykończeniowych, które mogłyby umknąć maszynom.


Kontrola odbywa się nie tylko na końcu procesu, ale również na kluczowych jego etapach, co zwiększa szanse na wczesne wykrycie ewentualnych wad. Tylko te elementy, które przejdą wszystkie testy pomyślnie, trafiają między innymi do dalszego montażu ISM THERMIC.

 

Co dzieje się dalej?
Po wytworzeniu elementów tłoczonych, trzeba to jeszcze połączyć w całość, żeby otrzymać produkt końcowy jakim jest stacja do ISM THERMIC. Choć proces produkcji jest wysoce zautomatyzowany, finalne złożenie całej jednostki ISM THERMIC odbywa się ręcznie. Jest to nie tylko praktyka inżynierska, ale i kolejny etap kontroli jakości.



Stacje są montowane na ustandaryzowanej matrycy, co gwarantuje powtarzalność i zgodność ze specyfikacją techniczną. Dodatkowo pracownicy korzystają z kluczy dynamometrycznych, co zapewnia, że każdy element zostanie dokręcony z odpowiednią, zaprogramowaną siłą – niezależnie od fizycznych możliwości montażysty. Wszystkie stacje są sprawdzane ciśnieniowo.


Cały proces odbywa się z użyciem szczegółowej instrukcji krok po kroku, stale wyświetlanej podczas montażu. To eliminuje ryzyko pominięcia nawet najmniejszego kroku.

 

Co taki proces zapewnia naszym klientom?
Dla Klientów korzystających z ISM THERMIC oznacza to jedno – najwyższą możliwą jakość i bezpieczeństwo. Każdy mosiężny element wchodzący w skład systemu został sprawdzony i przetestowany z ogromną dokładnością. Dzięki współpracy z Bruse Gruppe, możemy być pewni, że dostarczamy naszym użytkownikom niezawodne i trwałe rozwiązania, które spełnią oczekiwania nawet najbardziej wymagających inwestorów i instalatorów.

 



Wizyta w fabryce Bruse Gruppe pokazała nam, jak bardzo zaawansowany i przemyślany jest proces produkcji elementów do ISM THERMIC. Od tłoczenia, przez obróbkę na tokarkach rewolwerowych, po kontrolę jakości i ręczny montaż – każdy etap ma znaczenie.

Jeśli masz pytania lub chcesz sprawdzić jak ISM THERMIC może stać się częścią Twojej ekologicznej inwestycji to skontaktuj się 
z naszym zespołem: jedrzej.cierkosz@thermic.pl lub +48 607 683 020.

➡ Więcej o ISM THERMIC: thermic.pl/pl/the-ism
➡ Produkty ISM THERMIC: thermic.pl/pl/produkty-katalogi